Ce materiale este potrivită pentru prelucrare mașina EDM cu sârmă de mare viteză DK-7725? O lectură obligatorie pentru începători.

The DK-7725 Mașină EDM cu sârmă de mare viteză este potrivit pentru prelucrarea unei game largi de materiale conductoare electric, inclusiv oțel călit, oțel matriță, oțel rapid, carbură de tungsten, aliaje de titan, cupru, aluminiu și alte metale sau aliaje conductoare. Este deosebit de potrivit pentru fabricarea de matrițe de precizie, producția de scule și sarcini complexe de tăiere a conturului, care sunt dificil de realizat cu uneltele de tăiere convenționale.

Ca produs de la un profesionist DK-7725 Producătsau de mașini EDM cu sârmă de mare viteză , această mașină combină stabilitatea, acuratețea și compatibilitatea largă a materialelor - făcând-o o alegere practică atât pentru utilizatorii începători, cât și pentru mașiniștii experimentați.

Ce materiale poate procesa DK-7725?

Principiul de bază al EDM cu sârmă este eroziunea prin descărcare electrică, ceea ce înseamnă că mașina poate procesa orice material care conduce electricitatea , indiferent de duritate. Mai jos este o defalcare a materialelor procesate în mod obișnuit:

Notă: Materialele neconductoare precum ceramica, materialele plastice și sticla nu pot fi prelucrate prin electroeroziune cu sârmă fără tratamente speciale de acoperire conductivă.

DK-7725 Parametrii mașinii EDM cu sârmă de mare viteză

Înțelegerea specificațiilor tehnice ale DK-7725 ajută utilizatorii să potrivească mașina cu nevoile lor reale de procesare. Mai jos sunt parametrii cheie asociați în mod obișnuit cu seria DK-7725 de la profesional DK-7725 Fabrici de mașini EDM cu sârmă de mare viteză :

DK-7725 Precizie de prelucrare prin electroeroziune cu sârmă: la ce să vă așteptați

Unul dintre motivele cheie pentru care utilizatorii - de la ateliere individuale la cumpărători industriali caută o soluție de încredere DK-7725 Furnizor de mașini EDM cu sârmă de mare viteză — alegeți acest model este precizia sa constantă de prelucrare.

• Toleranță dimensională: ±0,01 mm în condiții standard de tăiere, care îndeplinește cerințele pentru majoritatea pieselor și sculelor de matriță de precizie.
• Rugozitatea suprafeței Ra ≤ 2,5 μm realizabil cu parametri optimizați pe piesele din oțel.
• Precizia repoziționării este, de obicei, înăuntru 0,005 mm , asigurând rezultate consecvente în producția pe lot.
• Lățimea fantei de tăiere este de aproximativ 0,20–0,22 mm atunci când utilizați un fir de molibden de 0,18 mm, lucru important de luat în considerare la programarea decalajelor.

Aceste cifre fac din DK-7725 o opțiune practică pentru piese de matriță mici, șabloane de precizie, tăierea probelor și producția pe tiraje scurte, unde consecvența dimensională contează.

Materiale aplicabile pentru WEDM de mare viteză: O privire mai adâncă

La evaluare materiale aplicabile pentru WEDM de mare viteză , factorul cheie este conductivitatea electrică. Cu toate acestea, proprietățile specifice ale materialului influențează modul în care ar trebui să fie configurată tăierea:

Oțel călit și oțel matriță

Oțelurile de scule întărite, cum ar fi Cr12MoV și SKD11, sunt printre cele mai comune materiale pentru piese de prelucrat pentru DK-7725. Chiar și la niveluri de duritate peste HRC 60, EDM nu transmite forțe mecanice de tăiere, astfel încât duritatea materialului nu limitează procesabilitatea. Acest lucru face ca DK-7725 să fie ideal pentru finisarea componentelor matriței întărite după tratamentul termic, eliminând riscurile de distorsiune.

Carbură de tungsten

Carbura de tungsten (aliajul WC-Co) este extrem de dura (HRA ≥ 80) și practic de neprelucrat prin metode convenționale. Wire EDM o procesează eficient, deși viteza de tăiere este mai mică - de obicei 30–50% din rata pentru oțel la grosime echivalentă. Este utilizat pe scară largă pentru perforații din carbură, matrițe de desen și șabloane din aliaj dur.

Aliaje de titan

Aliajele de titan sunt dificil de prelucrat în mod convențional din cauza conductibilității termice scăzute și a tendinței de întărire. WEDM de mare viteză tratează eficient titanul, principalul aspect fiind spălarea adecvată pentru a îndepărta așchiile și a preveni oxidarea suprafeței.

Cupru și Aluminiu

Cuprul și aluminiul sunt foarte conductoare, ceea ce are ca rezultat, în general viteze de tăiere mai mari comparativ cu oțelul. Cu toate acestea, punctele lor de topire scăzute înseamnă că parametrii de descărcare trebuie setați conservativ pentru a evita arderea suprafeței sau ruperea firului. Aceste materiale sunt utilizate în mod obișnuit în contacte electrice, radiatoare și piese prototip.

Scenarii tipice de aplicare pentru începători

Dacă sunteți nou în utilizarea EDM prin cablu și aprovizionarea de la DK-7725 Furnizor de mașini EDM cu sârmă de mare vitezăs or angrosisti , iată aplicații comune din lumea reală pentru a vă ajuta să înțelegeți unde această mașină oferă cea mai mare valoare:

• Forme de ștanțare și matrițe de ștanțare: Tăierea seturi de poanson și matrițe din oțel întărit cu profile complicate și toleranțe strânse.
• Inserții de matriță prin injecție din plastic: Producerea de fante înguste, nervuri înguste și cavități fine din oțel pentru scule P20 sau H13.
• Profile angrenaje și pinioane: Tăierea angrenajelor cu pas fin din semifabricate din oțel călit, unde șlefuirea sau frezarea ar fi nepractică.
• Piese de probă și prototip: Tăierea rapidă a unor loturi mici de piese metalice de precizie din desene CAD fără investiții de fixare.
• Scule din carbură: Modelarea semifabricatelor din carbură cimentată în inserții de tăiere personalizate sau componente rezistente la uzură.

Sfaturi pentru începători: Configurarea pentru diferite materiale

Pentru cei care nu folosesc mașini de la a DK-7725 Fabrică de mașini EDM cu sârmă de mare viteză , iată instrucțiuni practice de pornire în funcție de tipul de material:

1. Oțel (general): Folosiți o lățime medie a impulsului (timpul ON ~10–20 μs), un curent de vârf moderat (4–6 A) și un flux suficient de fluid de lucru. Acest lucru acoperă în mod eficient majoritatea claselor de oțel pentru matriță.
2. Carbură de tungsten: Reduceți curentul de vârf la 2–4 A pentru a minimiza fisurarea suprafeței. Timpul de oprire mai lung ajută la prevenirea micro-crăcării din cauza șocului termic.
3. cupru: Timp scurt de pornire cu frecvență înaltă; crește fluxul de fluid pentru a gestiona acumularea termică. Urmăriți ruperea cablului la setări de curent mai mari.
4. Aluminiu: Utilizați un curent mai mic și o presiune mai mare a fluidului. Deșeurile de aluminiu se pot acumula și pot provoca scurtcircuite dacă spălarea este insuficientă.
5. titan: Prioritizați livrarea stabilă de lichid. Titanul are o conductivitate scăzută în raport cu densitatea - timpul de pornire ușor crescut compensează de obicei.

Despre Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd este un producător profesionist de echipamente EDM cu ani de experiență acumulată în cercetarea, dezvoltarea și producția de prelucrare cu descărcare electrică și tehnologii speciale de procesare. Compania menține capacități tehnice puternice, echipamente avansate de procesare, metode cuprinzătoare de testare și design rațional al produsului.

Toate produsele sunt strict fabricate în conformitate cu standardele naționale, fiecare mașină-uneltă fiind supusă unor teste de precizie de poziționare pentru a asigura rezultate de înaltă calitate. Ca un recunoscut DK-7725 Exportator de mașini EDM cu sârmă de mare viteză , principalele linii de produse ale companiei includ:

• Seria PS-C și DK77-BC — mașini de electroeroziune cu sârmă de viteză medie
• Seria DK77-A și DK77-B — mașini de electroeroziune cu sârmă de mare viteză
• Seria DK77-D — mașini de electroeroziune cu sârmă conică mare

Produsele sunt vândute la nivel național, cu modele selectate exportate în Asia de Sud-Est, Asia de Vest, Europa și Americi. Ghidat de principiul de „Calitate în primul rând, client suprem,” compania se angajează să servească clienții cu cea mai mare sinceritate, cu orientare către piață și cu accent pe satisfacerea nevoilor utilizatorilor în fiecare etapă.

Întrebări frecvente