Când o cameră de scule trebuie să taie un poanson D2 călit, o inserție de carbură sau un teanc de lame subțiri din inox, decizia echipamentului se reduce de obicei la o singură întrebare: plătiți electrozi sau plătiți sârmă. Avantajele EDM cu sârmă față de EDM convențională se concentrează exact la această întrebare. O mașină EDM tăiată cu sârmă nu are nevoie de electrod modelat, păstrează toleranțe mai strânse și mai repetabile la caracteristicile de trecere, programează unghiuri conice în loc să le fixeze și rulează nesupravegheat pe un electrod de sârmă reînnoit continuu. EDM convențională, cunoscută sub numele de electroeroziune cu scufundare sau cu matriță, copiază un electrod de grafit sau cupru preprelucrat în piesa de prelucrat, tocmai de aceea deține în continuare piața cavităților oarbe.
Acest ghid compară cele două procese așa cum le-ar evalua o echipă de achiziții sau de inginerie de proces: mai întâi principiul și structura de lucru, apoi toleranța, finisarea suprafeței, capacitatea de conicitate, costul de instalare, comportamentul de operare și întreținerea. Se termină cu tipurile de mașini, îndrumări pentru aplicații, criteriile de selecție a furnizorilor și întrebările pe care cumpărătorii ni le pun cel mai des înainte de a comanda o mașină CNC cu sârmă EDM.
Concluzia scurtă vine pe primul loc. Dacă piesele dvs. sunt dominate de profile traversante, cum ar fi perforații, inserții de matriță, plăci de stripare, matrițe de extrudare, roți dințate și fante înguste, o mașină EDM cu sârmă va oferi de obicei o muncă mai precisă pe oră de pregătire decât o plată. Dacă piesele dvs. sunt dominate de cavități oarbe, tridimensionale, păstrați ambele procese în magazin, deoarece aceasta este singura familie de EDM cu sârmă cu geometrie pe care nu o poate ajunge.
EDM cu sârmă convertește costul electrodului în costul programului, în timp ce EDM convențională rămâne singurul răspuns pentru cavitățile oarbe.
Cum funcționează EDM cu fir și EDM convențional
Ambele procese aparțin prelucrarii cu descărcare electrică, o metodă fără contact care îndepărtează materialul conductiv electric cu scântei controlate. O sursă de alimentare cu impulsuri încarcă spațiul dintre electrod și piesa de prelucrat; fiecare descărcare topește și vaporizează un crater microscopic de metal; fluidul dielectric stinge scânteia, îndepărtează resturile și controlează locul în care arcul poate lovi. Deoarece nu există contact fizic, duritatea materialului nu are aproape nicio influență asupra procesului, motiv pentru care atât EDM cu sârmă, cât și EDM cu platine taie oțelul de scule călit și carbura la fel de liber ca oțelul recoapt.
În EDM convențional, electrodul este un bloc în formă de grafit sau cupru care este scufundat în piesa de prelucrat, în timp ce ambii stau scufundați în ulei dielectric. Un servosistem menține un decalaj precis, iar cavitatea finită este copia negativă a electrodului. Prin urmare, fiecare formă nouă începe cu proiectarea și fabricarea electrodului, iar fiecare electrod se uzează pe măsură ce se taie, astfel încât degroșarea, semifinisarea și finisarea necesită de obicei un set de electrozi mai degrabă decât unul.
În electroeroziune cu sârmă, electrodul este un fir care se deplasează continuu, de obicei sârmă de molibden de 0,18 mm la mașinile cu piston de mare viteză sau 0,20 până la 0,30 mm sârmă de alamă și acoperită la servomașinile de precizie. Axele CNC antrenează ghidajul firului de-a lungul traseului programat, în timp ce apa deionizată sau o emulsie pe bază de apă spăla tăierea. Deoarece sârma este reînnoită în mod constant, uzura nu se acumulează niciodată în geometrie și deoarece axele UV auxiliare pot înclina sârma, coniciile sunt mai degrabă programate decât prelucrate într-un electrod.
Rezumat alăturat al diferențelor structurale care produc diferențele de performanță discutate în acest articol. | EDM cu sârmă (EDM cu sârmă) | EDM convențional (sinker, die-sking, ram EDM) |
| Sistem de electrozi: un fir continuu de alamă sau molibden se deplasează de-a lungul unui traseu programat și este reînnoit constant, astfel încât uzura nu schimbă niciodată profilul. | Sistem de electrozi: un electrod de grafit sau de cupru pre-prelucrat formează negativul cavității și se uzează pe măsură ce se taie, astfel încât redresarea și electrozii duplicați fac parte din proces. |
| Mediu dielectric: apă deionizată pe mașini de precizie, emulsie pe bază de apă pe mașini cu piston de mare viteză. | Mediu dielectric: ulei dielectric de hidrocarburi într-un rezervor de lucru scufundat. |
| Geometrie: orice profil prin care poate trece firul, inclusiv găuri de trecere, forme de perforare, conici, fante înguste și profile de roți dintate. | Geometrie: cavități oarbe, buzunare, nervuri, text și forme tridimensionale sculptate care nu au punct de ieșire pentru un fir. |
| Stare de pornire: este necesară o gaură de pornire sau o intrare pe margine, iar profilele interne închise necesită filetare. | Stare de pornire: nu este necesară nicio gaură de pornire, deoarece electrodul plonjează direct acolo unde îi aparține cavitatea. |
| Precizie tipică: de obicei, în jurul valorii de plus sau minus 0,003 până la 0,005 mm la mașinile cu viteză medie de tăiere multiplă, cu repetabilitate stabilă într-un lot. | Precizie tipică: precizie bună, dar dependentă puternic de starea electrodului, numărul de electrozi de finisare și ciclurile de orbită. |
| Rol normal: poansonuri de tăiere, inserții de matriță, conici și caracteristici de trecere de precizie după tratamentul termic. | Rol normal: formând cavități oarbe ale matriței, adâncituri adânci și buzunare mari tridimensionale. |
Singura diferență structurală, un fir reînnoit față de un electrod în formă de uzură, conduce aproape toate avantajele discutate mai jos.
Avantajele de bază ale EDM cu fir față de EDM convențional
Cumpărătorii se întreabă rareori dacă EDM cu sârmă taie bine; se întreabă unde sunt avantajele suficient de mari pentru a schimba o decizie de cumpărare. În mai mult de două decenii de construcție de mașini de electroeroziune cu sârmă la POOSN, vedem că aceleași șase avantaje decid majoritatea comparațiilor.
- Fără proiectare sau fabricare a electrodului înainte de prima tăiere
- Toleranțe mai strânse și mai repetabile la caracteristicile de trecere
- Finisaje mai fine ale suprafeței cu mai puțină lustruire pe bancă
- Tăiere conică programată și contururi bidimensionale complexe
- Tăiere fără contact care protejează pereții subțiri și formele fragile
- Funcționări lungi nesupravegheate cu costuri previzibile ale consumabilelor
Fără electrozi personalizați înseamnă o instalare mai rapidă și un cost fix mai mic
O lucrare de electroeroziune cu scufundare începe înainte ca mașina să fie pornită. Electrodul trebuie proiectat, frezat sau turnat din grafit sau cupru, inspectat și împerecheat cu însoțitori de degroșare și finisare, deoarece un singur electrod nu poate elimina volumul cavității și nu poate menține un finisaj fin. Pentru un magazin care decupează zeci de numere de piese diferite, fabricarea electrozilor devine un departament permanent propriu, cu propriile mașini, inventar de materiale și timp de livrare.
O mașină EDM cu sârmă folosește același fir de marfă pentru fiecare lucrare. Schimbarea constă în încărcarea unui program, filetarea firului și setarea offset-ului, astfel încât costul unui profil nou este măsurat în ore de programare, mai degrabă decât în zilele de fabricație a electrozilor. Erorile de instalare sunt, de asemenea, mai ieftin de detectat: o simulare sau o trecere a testului pe deșeuri costă sârmă și minute, în timp ce o eroare de electrod descoperită pe un bloc de matriță finit poate costa atât electrodul, cât și piesa de prelucrat.
Toleranțe mai strânse și rezultate mai repetabile
Deoarece sârmă proaspătă ajunge în fiecare punct al profilului, uzura nu se poate acumula și nu poate modifica geometria așa cum o face pe un electrod plonjat. Poziționarea CNC în buclă închisă menține apoi traseul, iar pe o mașină EDM cu sârmă de viteză medie, trecerile de skimming cu mai multe tăieturi retrag profilul de două sau trei ori pentru a elimina distorsiunea lăsată de prima trecere de descărcare și pentru a stabiliza dimensiunea. În producția zilnică, aceasta este diferența dintre un poanson care măsoară la fel la începutul și la sfârșitul unui lot și unul care necesită compensare după fiecare schimbare a electrodului.
Precizia mașinii în sine contează la fel de mult ca și fizica procesului. Fiecare mașină de electroeroziune cu sârmă POOSN este testată pentru precizia de poziționare față de standardele naționale înainte de livrare, astfel încât cifrele de toleranță indicate pentru un model dat se traduc în toleranțe ale piesei de prelucrat, mai degrabă decât în numerele broșurii rămase.
PS45C Mașină EDM de tăiat cu sârmă CNC de viteză medie Construit pentru piese de prelucrat medii spre mari, cu o sarcină de lucru de 400 kg, PS45C oferă o precizie stabilă de tăiere multiplă pe componente grele ale matriței, permițând pieselor finite să treacă direct la asamblare fără lustruire manuală. Vizualizare produs → Finisaje mai fine ale suprafețelor cu mai puțin lucru pe bancă
Trecerile de finisare cu mai multe tăieturi reduc progresiv rugozitatea lăsată de prima tăiere, iar suprafața rezultată este mai degrabă izotropă decât direcțională, ceea ce ajută la etanșarea și comportamentul de alunecare în prelucrarea matriței. Multe detalii ale matriței produse în acest fel merg de la mașină direct la asamblare fără lustruire manuală. Asta contează mai mult decât pare: lustruirea manuală schimbă profilurile, rotunjește marginile care au fost menite să rămână ascuțite și consumă ore calificate care sunt din ce în ce mai greu de angajat. De asemenea, o suprafață EDM cu sârmă nu prezintă bavuri, astfel încât stațiile de debavurare dispar din lanțul de proces.
Coniculele și contururile complexe sunt programate, nu refixate
La mașinile echipate cu axe UV, sârma este înclinată în timp ce axele principale urmează profilul, astfel încât un relief de 6 grade pe o matriță de tăiere sau un pescaj abrupt pe o matriță de perforare este o linie în program. Seria DKD extinde acest lucru în capacitatea mare de tăiere conică pentru lucrul cu matriță pe care EDM convențional ar avea nevoie de electrozi special formați și îmbrăcați pentru a le încerca. Razele interioare ale colțului sunt limitate doar de raza sârmei plus diferul de scânteie, iar tăietura este suficient de îngustă încât carbura scumpă poate fi imbricată strâns în loc să fie îndepărtată printr-o fantă largă.
Tăierea fără contact protejează pereții subțiri și elementele fragile
Sârma nu exercită nicio forță mecanică măsurabilă asupra piesei de prelucrat, astfel încât pereții subțiri, fante înguste adânci, lamele stivuite și geometriile fragile din carbură sunt tăiate fără deformarea, clădirea sau așchierea pe care le-ar risca o abordare de frezare sau șlefuire. Prinderea poate fi, de asemenea, mai ușoară, ceea ce scurtează configurarea și protejează suprafețele finisate. În lucrările de reparație, aceeași caracteristică permite recuperarea componentelor deteriorate prin tăierea în jurul defectului, în loc de a solicita piesa în continuare.
Execuții lungi nesupravegheate și cost previzibil al consumabilelor
O bobină de sârmă alimentează ore de tăiere, iar pe mașinile cu piston de mare viteză, un singur fir de molibden poate servi multe lucrări înainte de înlocuire, ceea ce menține costul de funcționare scăzut. La servomașinile de precizie, firul este consumat mai degrabă decât reutilizat, dar mașina compensează prin stingerea luminilor cu un comportament de repornire sigur. Oricum, profilul de calificare al operatorului se schimbă: magazinul are nevoie de un programator CAM competent mai mult decât de un producător de electrozi, iar un operator poate supraveghea mai multe mașini deodată.
Pentru lucrări cu profil transversal, electroeroziunea cu sârmă îndepărtează în întregime variabila electrodului și înlocuiește costul sculelor cu costul de programare.
Scoruri de capacitate: EDM cu fir în comparație cu EDM convențional
Comparațiile se citesc mai clar atunci când ambele procese sunt plasate la aceeași scară. Tabelul de mai jos evidențiază EDM cu sârmă și EDM convențional cu plată pe șase criterii pe care cumpărătorii le ridică cel mai des în timpul selectării mașinii. Fiecare scor este de la 0 la 100 și reflectă rezultatele tipice pe mașinile de producție din generația actuală, mai degrabă decât cele mai bune cazuri de laborator. Barele albastru închis reprezintă EDM cu sârmă, iar barele albastru deschis reprezintă EDM convențional. Un criteriu este inclus în mod deliberat în cazul în care EDM sinker câștigă, deoarece o comparație sinceră ar trebui să arate limitele EDM cu sârmă la fel de clar ca punctele sale forte.
EDM cu fir EDM convențional
Scorurile de la 0 la 100 rezumă capacitatea industrială tipică; Barele de culoare albastru închis sunt electroeroziune cu sârmă, iar barele de culoare albastru deschis sunt EDM convenționale. | Criteriul de capacitate | Scorul relativ al capacității (de la 0 la 100) |
| Toleranță la profilele tăiate | 95
78 |
| Simplitate de configurare (fără funcționare cu electrozi) | 96
58 |
| Contururi complexe și tăiere conică | 92
45 |
| Pereți subțiri și trăsături fragile | 94
52 |
| Cavități oarbe și buzunare 3D | 15
96 |
| Timp de funcționare nesupravegheat | 90
62 |
Cel mai mare decalaj apare în rândul de configurare, iar motivul este mai degrabă structural decât o chestiune de calitate a mașinii. O lucrare de scufundare nu poate începe până când un electrod nu a fost proiectat, frezat sau rotit, inspectat și duplicat pentru uzură, ceea ce adaugă zile de timp și un cost care se repetă cu fiecare număr de piesă nou. EDM cu sârmă începe de la un program, o bobină de sârmă și un offset calibrat, astfel încât costul de pregătire rămâne aproape independent de complexitatea profilului. Rândul de toleranță reflectă faptul că o mașină EDM cu sârmă prezintă sârmă proaspătă în fiecare punct al tăieturii, ceea ce previne deriva cauzată de uzură pe care o acumulează un electrod plonjat. Tăierea conică este aproape un parametru al programului pe o mașină cu axe UV, în timp ce o scufundare ar avea nevoie de un electrod fabricat și îmbrăcat separat pentru fiecare geometrie conică.
Manipularea pereților subțiri și a pieselor fragile rezultă direct din eroziunea fără contact, deoarece sârma nu exercită nicio forță de tăiere măsurabilă asupra piesei de prelucrat. Rândul de cavități oarbe inversează complet imaginea: un fir nu poate intra, nu se poate întoarce și nu poate ieși în interiorul unui buzunar, astfel încât cavitățile tridimensionale fără cale de trecere rămân teritoriul natural al EDM convențională. Funcționarea nesupravegheată favorizează electroeroziunea cu sârmă, deoarece o bobină alimentează ore de tăiere, iar pe mașinile cu piston de mare viteză, un singur fir de molibden poate servi multor lucrări înainte de a fi înlocuit. Scorurile de acest fel se schimbă, de asemenea, în funcție de clasa de mașină, iar o mașină de tăiere multiplă cu viteză medie îngustează distanța de finisare a suprafeței mai mult decât poate o mașină de mare viteză cu o singură trecere. Din acest motiv, tratați cele două procese mai degrabă ca complemente decât ca substitute. Dacă cele mai multe dintre caracteristicile dvs. sunt profile traversante, EDM cu sârmă va transporta cea mai mare parte a sarcinii, iar platina va sta inactiv de cele mai multe ori. Dacă cavitățile oarbe ale matriței domină registrul de comenzi, raportul se inversează. Cele mai multe ateliere de scule și matrițe care se ocupă de o gamă mixtă de lucrări rulează în cele din urmă ambele, cu electroeroziune cu sârmă care acoperă caracteristici de trecere de precizie și platina rezervată pentru formarea cavităților. Prin urmare, diagrama ar trebui citită ca un instrument de planificare pentru mixul de echipamente, nu ca un verdict că un proces este universal mai bun.
EDM cu fir leads on every criterion that a wire can physically reach; conventional EDM keeps one criterion, the blind cavity, completely to itself.
Acolo unde EDM convențional încă ține marginea
O comparație corectă trebuie să precizeze clar ce nu poate face EDM cu fir. Un fir este o linie dreaptă, în mișcare continuă și poate tăia doar acolo unde poate trece. Cavitățile oarbe, buzunarele închise, adânciturile tridimensionale și suprafețele de matriță sculptate rămân, prin urmare, teritoriul natural al EDM cu scufundare, unde un electrod în formă formează o geometrie pe care nu ar putea ajunge niciodată. Sinker EDM păstrează, de asemenea, avantaje în degroșarea cavității de mare volum: odată ce există un electrod standard, energia mare de scânteie îndepărtează rapid volumele mari de cavitate, iar uleiul ca dielectric susține un lucru special în adâncituri adânci.
Tabelul de mai jos transformă acest lucru într-un ghid practic de selecție pentru cerințele pe care le auzim cel mai des de la atelierele de matrițe și magazinele de matrițe.
Ghid de rutare pentru cerințele comune ale postului; celulele umbrite marchează ce proces ar trebui să efectueze sarcina. | Cerința dvs | Se potrivește mai bine | De ce |
| Buzunar orb sau cavitate sculptată într-un miez de matriță | EDM convențional | Un fir nu poate tăia o formă prin care nu poate trece; un electrod în formă formează direct cavitatea. |
| Poanson sau matriță cu profil traversant după întărire | EDM cu fir | Sârma proaspătă menține geometria de la prima tăiere până la ultima, fără electrod de fabricat sau purtat. |
| Relief conic de la 6 la 30 de grade pe o matriță de tăiere | EDM cu fir (taper-capable model) | Axele UV programează unghiul de conicitate; nu este necesar niciun electrod sau dispozitiv special. |
| Fantă îngustă adâncă cu pereți paraleli | EDM cu fir | Lățimea constantă a firului produce fante uniforme, în timp ce uzura electrozilor ar reduce pereții. |
| Degroșarea de volum mare a unei cavități mari în care există deja un electrod standard | EDM convențional | Energia mare de scânteie îndepărtează rapid volumul cavității, fără costuri de consum de sârmă. |
| Stiva cu pereți subțiri sau piesă fragilă din carbură | EDM cu fir | Eroziunea fără contact înseamnă nicio forță de tăiere, nicio distorsiune și nicio așchiere. |
Majoritatea magazinelor de scule și matrițe care servesc un carnet de comenzi mixt rulează în cele din urmă ambele procese. Decizia reală este raportul dintre ele, iar raportul ar trebui să urmeze geometria pieselor, nu obiceiul sau echipamentul care se întâmplă să fie pe podea.
EDM cu fir wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.
Tipuri de mașini EDM cu sârmă din linia POOSN
În cadrul familiei EDM cu sârmă, mașinile sunt clasificate în funcție de strategia de deplasare a firului și capacitatea de tăiere, iar aceste diferențe se traduc direct în valorile de toleranță, finisare și conicitate pe care un magazin le poate promite clienților săi. POOSN, marca de electroeroziune cu sârmă a Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, a construit mașini de electroeroziune cu sârmă din 1999 și își organizează linia în patru serii, astfel încât cumpărătorii să poată potrivi rapid clasa de mașină cu amestecul de părți.
- Seria DK77 de mare viteză
EDM cu sârmă de mare viteză alternativă cu sârmă reutilizabilă de molibden și emulsie pe bază de apă; o alegere economică pentru degroșare, salvare și lucrări standard cu matrițe. Modele: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
- Seria PS-C cu viteză medie
Mașini de viteză medie cu tăiere multiplă pentru o toleranță mai strânsă și o finisare mai fină a detaliilor matriței de precizie. Modele: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
- Seria DK-BC cu viteză mare-medie
O clasă de tranziție care echilibrează randamentul mașinilor de mare viteză cu o precizie îmbunătățită pentru producția mixtă. Modele: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
- Seria DKD Large-Taper
Tăiere conică mare dedicată pentru ușurarea matriței și lucrările de tiraj abrupte pe mese mai mari. Modele: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.
În cadrul fiecărei serii, numărul modelului indică dimensiunea mesei sau intervalul de lucru, astfel încât un magazin poate trece de la pumni mici la blocuri de matriță mari fără a schimba furnizorul. Selecția se reduce de obicei la trei întrebări: cel mai mare plic pentru piesa de prelucrat de care aveți nevoie, unghiul de conicitate pe care îl necesită matrițele dvs. și clasa de toleranță acceptată de clienții dvs. Magazinele axate pe salvare și tăiere brută încep cu seria de viteză mare, în timp ce magazinele care vând componente de matriță de precizie industriilor solicitante specifică de obicei seria de viteză medie cu capacitate de tăiere multiplă.
DK45D CNC Taper Wire Taper Mașină EDM pentru prelucrarea de precizie a matrițelor Cu o tăiere conică de ± 30°/40 mm și o precizie de 0,08 mm, DK45D se ocupă de lucrări de matriță solicitante; magazinele care specifică seria cu viteză medie pentru componente de matriță de precizie vor găsi relevantă capacitatea sa de tăiere multiplă. Vizualizare produs → Potriviți mai întâi seria cu amestecul de părți; dimensiunea modelului dintr-o serie este o întrebare de capacitate, nu o întrebare de capacitate.
Aplicații și puncte de selecție pentru electroeroziune cu sârmă
Avantajele descrise mai devreme sunt cele mai bune în industriile în care materialele conductoare întărite și profilele complexe domină sarcina de lucru. Tabelul de mai jos prezintă cele cinci verticale pe care le servim cel mai des pentru piesele de prelucrat și punctele de selecție a mașinii care contează în fiecare.
EDM cu fir applications by industry, with the selection points that matter most in each case. | Industria | Lucrări tipice de electroeroziune cu sârmă | Puncte de selecție |
| Fabricarea matrițelor | Poansoane, inserții de matriță, plăci de stripare, inserții de poartă, detalii ale ejectorului și tăieturi conice de relief | Mașini de viteză medie cu tăiere multiplă pentru toleranță și finisare; modele capabile de conicitate pentru unghiuri de relief |
| Aerospațial | Fante și profile din aliaje întărite și dificile, scule de formă, console cu pereți subțiri | Tăiere fără contact pentru geometrie delicată; mașini stabile pentru programe lungi și complexe |
| metalurgie | Caneluri de rulare călite, profile de ghidare, plăci de uzură | Mese de dimensiuni mai mari și mașini robuste de mare viteză sau mare-medie viteză |
| Materiale speciale | Carbură, oțel pentru scule peste HRC 60, aliaje exotice conductoare | Alegerea firului și setările de putere reglate pe material; tăieri de testare recomandate înainte de producție |
| Întreținere și reparații | Canale decupate, dinți deteriorați ale angrenajului, tăiere de salvare în jurul sculelor sparte | Serii de mare viteză pentru un proces rapid și costuri de funcționare reduse |
În toate cele cinci industrii se aplică aceeași logică: cu cât un magazin apreciază mai mult repetabilitatea într-un lot, cu atât este mai important avantajul EDM cu sârmă, deoarece mașina nu suportă uzura electrodului de la o piesă la alta. Pentru lucrări de deblocare și reparații de mare volum, unde disciplina bugetară domină, seria de mare viteză rămâne punctul de intrare practic.
Mașină de electroeroziune cu sârmă de mare viteză CNC DK-7735 (4 axe, sarcină de 300 kg) O mașină de serie de mare viteză, cu o capacitate de încărcare de 300 kg și control pe patru axe, fratele DK-7732 se potrivește lucrărilor de decupare și salvare care țin cont de buget, oferind un punct de intrare practic înainte de a trece la modelele cu mai multe tăieturi. Vizualizare produs → Înainte de a vă dedica un model, rulați desenele pieselor dvs. prin această scurtă listă de verificare.
- Confirmați că piesa de prelucrat este conductivă electric; neconductorii sunt în totalitate în afara EDM.
- Verificați grosimea piesei de prelucrat în raport cu unghiul de conicitate necesar, deoarece conicitatea efectivă scade pe măsură ce grosimea crește.
- Potriviți clasa de toleranță cu clasa mașinii și lăsați capacitatea de tăiere multiplă să gestioneze cele mai stricte caracteristici.
- Alegeți tipul de sârmă în mod deliberat: molibden pentru economie la mașinile cu piston, sârmă acoperită pentru viteza acolo unde mașina o susține.
- Măriți tabelul pentru cea mai mare piesă de lucru de rutină, nu pentru cea mai mare excepție istorică.
Selectați mai întâi după geometrie și repetabilitatea lotului; clasa mașinii și tipul firului decurg din aceste două răspunsuri.
Ghid de întreținere și operare pentru electroeroziune cu sârmă
Întreținerea EDM cu sârmă este mai simplă decât întreținerea EDM cu platine, deoarece nu există electrozi de proiectat, depozitat și remediat, dar disciplina zilnică decide dacă avantajele de precizie supraviețuiesc în producție. Articolele de mai jos sunt cele care separă magazinele cu rezultate dimensionale stabile de magazinele care urmăresc deriva.
- Verificați starea dielectrică la fiecare schimb: concentrația și curățenia emulsiei pe mașinile de mare viteză și conductivitatea controlată la mașinile de precizie.
- Verificați tensiunea firului și urmărirea bobinei; tensiunea instabilă sau vibrația bobinei apar imediat ca striuri vizibile pe suprafața tăiată.
- Inspectați ghidajele de sârmă și contactele de alimentare cu energie pentru uzură la începutul fiecărei ture, deoarece punctele de contact uzate corup scânteia înainte ca orice altceva să eșueze.
- Mențineți curate masa de lucru și zona de prindere, deoarece resturile de sub referințe deformează în liniște fiecare dimensiune tăiată în acea zi.
- Înlocuiți filtrele și reparați sistemul de spălare la un program fix, mai degrabă decât la cerere.
- Lubrifiați și inspectați componentele axei conform manualului mașinii și înregistrați verificările.
- Recalibrați tăierea conică după orice înlocuire a ghidajului sau ori de câte ori tăieturile conice încep să se deplaseze din unghiul programat.
- Faceți backup pentru programe, decalaje și parametrii mașinii, deoarece recuperarea după un accident este mult mai ieftină atunci când setările sunt documentate.
Alegerea firelor aparține și conversației de întreținere, deoarece electrodul de sârmă EDM este atât un consumabil, cât și un factor determinant al calității.
Tipuri obișnuite de electrozi de sârmă EDM și unde fiecare dintre aceștia își câștigă costul. | Tip de fir | Utilizare tipică | Note practice |
| Sârmă de molibden | Mașini cu piston de mare viteză | Rezistență la tracțiune foarte mare și durată lungă de viață; un singur fir deservește multe locuri de muncă, menținând costurile de funcționare scăzute. |
| Sârmă de alamă | Servomasini de precizie | Scântei stabile și finisaj de încredere; standardul de referință pentru lucrul cu o singură trecere și cu mai multe tăieturi. |
| Sârmă zincată | Tăiere servo critică pentru viteză | Acoperirea îmbunătățește stabilitatea de descărcare și spălare, mărind viteza de tăiere pe secțiuni groase. |
| Sârmă cu miez de oțel | Profile foarte groase sau solicitante | Miezul îmbunătățește dreptatea și rezistența la rupere la tensiune ridicată. |
În cele din urmă, documentați rețetele de tăiere dovedite pentru fiecare material și grosime. O bibliotecă de rețete transformă experiența individuală a operatorului într-un avantaj al magazinului și face ca performanța de toleranță a mașinii să fie repetabilă în schimburi.
Cele mai multe plângeri privind calitatea EDM cu sârmă se regăsesc la starea dielectrică, tensiunea firului sau uzura ghidajului, iar toate trei sunt articole de inspecție mai degrabă decât articole de reparație.
Alegerea unui producător și furnizor de EDM cu sârmă
Avantajele procesului din acest articol sunt realizate doar pe o mașină care este rigidă, precisă și susținută, astfel încât selecția furnizorilor merită aceeași rigoare ca și selecția procesului. Achiziționarea de la un producător direct de electroeroziune cu sârmă, mai degrabă decât de la o companie comercială, scurtează bucla de feedback cu privire la specificații, piese de schimb și personalizare. Dacă întrebați cum este testată fiecare mașină, vă spune dacă cifrele de precizie dintr-o ofertă sunt măsurate pe mașina specifică sau pur și simplu moștenite dintr-un catalog.
Pentru cumpărătorii de peste mări, inclusiv angrosiştii şi dealerii, precum şi utilizatorii finali, vă sugerăm o scurtă listă de verificare. Confirmați că producătorul își asambla propriile mașini și își controlează componentele critice. Solicitați înregistrarea testului de precizie de poziționare a mașinii specifice pe care o cumpărați. Verificați dacă o certificare a sistemului de management al calității susține procesul de producție. Confirmați capacitatea de personalizare, deoarece dimensiunea mesei, capacitatea de conicitate și configurațiile mașinii sunt ajustate frecvent la piesele clientului. Viteza de răspuns și aprovizionarea stabilă contează la fel de mult odată ce mașina este în producție, așa că puneți ambele întrebări direct înainte de a compara prețurile.
POOSN răspunde la aceste întrebări într-un mod specific. Suntem fabrica din spatele mărcii, lucrând în domeniul electroeroziune cu sârmă din 1999, cu mașini livrate în toată China și exportate în Asia de Sud-Est, Asia de Vest, Europa și Americi. Fiecare mașină este testată pentru precizia poziționării înainte de livrare, configurațiile personalizate fac parte din serviciul nostru standard, iar serviciul nostru pentru clienți și angajamentele stabile de aprovizionare sunt publicate mai degrabă decât improvizate.
Cumpărați producătorul, nu numai mașina; înregistrările de precizie, adâncimea personalizării și stabilitatea pieselor de schimb decid costul pe zece ani.
Întrebări frecvente
Întrebările de mai jos apar în mod repetat în întrebările din cabinetele de scule care evaluează prima lor mașină EDM tăiată cu sârmă, precum și din magazinele care extind un departament EDM existent.
Care sunt principalele avantaje ale EDM cu fir față de EDM convențional? Principalele avantaje sunt eliminarea electrozilor personalizați, toleranțe mai strânse și mai repetabile la caracteristicile de trecere, finisaje mai fine ale suprafeței cu mai puțin lucru pe banc, tăierea conică programată, tăierea fără contact pentru piese subțiri și fragile și rulări lungi nesupravegheate. EDM convențională păstrează un avantaj decisiv: formează cavități oarbe, tridimensionale, la care un fir nu poate ajunge. |
Ce toleranță și ce finisare a suprafeței poate avea o mașină EDM cu sârmă? EDM cu sârmă de precizie funcționează în mod obișnuit în intervalul de plus sau minus 0,003 până la 0,005 mm, iar mașinile de viteză medie cu tăiere multiplă stabilizează dimensiunile dintr-un lot prin retrasarea profilului cu treceri de finisare. Suprafețele după trecerile de curățare sunt suficient de netede, încât multe detalii ale matriței săriască complet lustruirea manuală. |
Poate EDM cu fir înlocui complet EDM convențional? Nu. Orice cavitate fără cale de trecere are nevoie de un electrod modelat. Prin urmare, majoritatea magazinelor de matrițe execută ambele procese și direcționează fiecare lucrare în funcție de geometrie: profilele de trecere merg la electroeroziune cu sârmă, iar cavitățile oarbe merg la platina. |
Ce materiale poate procesa o mașină EDM de tăiat cu sârmă? Orice material conductiv electric, inclusiv oțel de scule întărit, carbură, cupru, aluminiu și aliaje dificile, cum ar fi titanul. Duritatea este în esență irelevantă pentru proces, motiv pentru care EDM cu sârmă taie cel mai liber după tratamentul termic, exact acolo unde prelucrarea convențională se luptă. |
Cât de mare este costul de funcționare și cum îl afectează alegerea cablului? Sârma este principalul consumabil. Mașinile cu piston de mare viteză reutilizează un singur fir de molibden pentru multe locuri de muncă, menținând consumul scăzut; mașinile de precizie consumă alamă sau sârmă acoperită, dar recuperează costul prin ore nesupravegheate și precizie la prima trecere. Sârma acoperită taie mai rapid și se potrivește secțiunilor groase, în timp ce molibdenul se potrivește economiei și duratei de viață lungi. |
Este POOSN un producător direct și mașinile pot fi personalizate? Da. POOSN este marca Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, un producător direct de mașini EDM cu sârmă din 1999. Dimensiunile meselor, capacitatea conică și configurațiile mașinii pot fi personalizate la cerințele clienților, fiecare mașină este testată cu precizie de poziționare înainte de livrare, iar angajamentele noastre de furnizare și servicii sunt publicate pentru cumpărători. |
Avantajele EDM cu sârmă față de EDM convențională sunt structurale, astfel încât acestea sunt valabile pentru mărci, materiale și modele de schimbare, cu condiția ca mașina să fie precisă și întreținută.
Resurse conexe și recomandare finală
Pentru cititorii care doresc să continue de aici, două resurse de pe site-ul nostru extind comparația din acest articol în selecția mașinilor și aplicația în industrie.
Când sunteți gata să acționați asupra comparației, un cadru în trei pași menține decizia bazată pe fapte.
- Sortați ultimele șase luni de lucrări în profile traversante și cavități oarbe și lăsați raportul să aleagă amestecul de mașini.
- Potriviți seria de mașini la clasa de toleranță și la unghiurile de conicitate acceptate de clienții dvs.
- Verificați furnizorul cu înregistrările de precizie a poziționării și capacitatea de personalizare înainte de a compara prețurile.
Gestionată în acest fel, alegerea încetează să fie o dezbatere între două tehnologii și devine o regulă de rutare care reduce în liniște costul pe piesă timp de ani de zile. Dacă doriți ca această regulă de rutare să fie aplicată la propriile desene, echipa noastră de ingineri poate examina piese mostre și poate recomanda o clasă de mașină și o configurație din linia POOSN.
Lucrul de traseu în funcție de geometrie, cumpără după înregistrări de precizie și avantajele EDM cu sârmă descrise aici se compun pe toată durata de viață a mașinii.
